Présentation du produit

La série HT-MDWL permet le soudage localisé, l'accumulation de matériaux-et la restauration dimensionnelle des moules, des matrices et des outils tout en limitant l'exposition inutile à la chaleur aux zones environnantes.

Spécifications techniques

Paramètre	HT-MDWL1500	HT-MDWL2000
Puissance laser	1500 W	2000 W
Type de laser	Laser à fibre	Laser à fibre
Longueur d'onde du laser	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm
Taille du point laser	0,2 à 2,0 mm	0,2 à 2,0 mm
Largeur d'impulsion	Inférieur ou égal à 60 ms	Inférieur ou égal à 60 ms
Fréquence d'impulsion	Inférieur ou égal à 25 Hz	Inférieur ou égal à 25 Hz
Taille de l'établi	450 × 350 mm	450 × 350 mm
Contrôle de l'établi	Positionnement manuel X-Y ; contrôle automatique Z	Positionnement manuel X-Y ; contrôle automatique Z
Charge maximale sur l'établi	Inférieur ou égal à 100 kg	Inférieur ou égal à 100 kg
Système d'observation	Caméra CCD + microscope	Caméra CCD + microscope
Circuit de refroidissement	Refroidissement par eau	Refroidissement par eau
Alimentation	220 V CA, 50/60 Hz	220 V CA, 50/60 Hz
Dimensions des machines	1650 × 920 × 1150 mm	1650 × 920 × 1150 mm

Principaux avantages

Contrôle ponctuel de précision
Le point laser réglable de 0,2 à 2,0 mm permet un soudage localisé sur les bords, les cavités, les fissures et les petits défauts de surface.

Soudage par impulsion contrôlée
Le fonctionnement par impulsions d'une largeur allant jusqu'à 60 ms et d'une fréquence allant jusqu'à 25 Hz permet de contrôler le chevauchement des cordons de soudure, la fusion des fils d'apport et le dépôt couche par couche.

Apport de chaleur localisé
L'énergie laser concentrée permet de limiter l'exposition thermique et la distorsion autour de la zone de réparation lorsque les paramètres du processus sont correctement définis.

Observation agrandie des processus
La caméra CCD et le microscope intégrés prennent en charge l'alignement des points laser, le positionnement manuel du fil d'apport et la surveillance en temps réel du chemin de soudure.

Processus de réparation des moisissures

Évaluation des défauts
Identifiez le type de défaut, les dimensions, l’emplacement, la qualité du matériau, la dureté et l’état final requis.

Préparation des surfaces
Enlevez l'huile, la rouille, les revêtements, l'oxydation et les matériaux défectueux de la zone de réparation.

Positionnement du moule
Fixez la pièce sur l'établi de 450 × 350 mm sans dépasser la capacité de charge de 100 kg.

Alignement optique
Utilisez la caméra CCD et le microscope pour aligner le point laser, le fil d'apport et le chemin de réparation.

Paramétrage
Réglez la puissance du laser, la taille du spot, la largeur d'impulsion et la fréquence d'impulsion en fonction du matériau, de la taille du défaut et de la géométrie de réparation.

Dépôt de matériaux
Déposez le matériau d’apport en couches contrôlées tout en surveillant la position de soudage grâce au système d’observation.

Inspection intermédiaire
Inspectez chaque couche déposée et nettoyez la zone de soudure avant d’appliquer du matériau supplémentaire.

Après-Finition de soudure
Usinez, meulez, polissez, texturez ou finissez autrement la zone réparée selon les dimensions et l'état de surface requis.

Inspection finale
Vérifiez la zone réparée pour l'exactitude dimensionnelle, l'état de la surface et les défauts visibles avant de remettre le moule en service.

Applications typiques de réparation de moules

Réparation de moules à injection
Répare les lignes de joint, les cavités, les noyaux, les inserts, les zones de porte et les défauts d'usinage localisés sur les moules d'injection plastique et de moulage sous pression.

Réparation de moules en caoutchouc
Restaure les cavités usées, les surfaces d'étanchéité, les profils endommagés et les bords du moule avant l'usinage final ou le polissage.

Réparation de matrices d'estampage
Reconstruit les arêtes de coupe, les surfaces de poinçon, les blocs de matrice et les zones de formage usées en fonction du matériau de la matrice et de sa dureté.

Restauration des bords et des coins
Reconstruit les coins ébréchés, les bords usés, les lignes de séparation endommagées et les pertes de matériaux localisées avec un dépôt de mastic contrôlé.

Réparation de fissures et de défauts d'usinage
Répare les fissures et les rainures endommagées correctement préparées, et reconstruit les surfaces sur-usinées ou les éléments sous-dimensionnés.

Entretien des outils et des accessoires
Répare l'usure localisée et les surfaces de contact endommagées sur les outils, gabarits, fixations et composants métalliques de précision compatibles.

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Foire aux questions

Q : Quels moules le système peut-il réparer ?

R : Il prend en charge la réparation localisée des moules d'injection, des moules de moulage sous pression, des moules en caoutchouc, des matrices d'estampage et des inserts. Les pièces à usiner doivent s'adapter à l'établi de 450 × 350 mm, rester dans la limite de charge de 100 kg et permettre l'accès à la zone de réparation.

Q : Quelle est la différence entre les deux modèles ?

R : Le HT-MDWL1500 fournit une puissance laser de 1 500 W, tandis que le HT-MDWL2000 fournit 2 000 W. La sélection dépend du matériau, de la taille du défaut, du volume de réparation et de la fréquence de fonctionnement.

Q : Quels matériaux peut-il souder ?

R : Il est destiné aux moules et matrices métalliques. L'adéquation dépend de la qualité de l'alliage, de la dureté, du traitement thermique précédent et du fil d'apport ; une évaluation d’échantillon est recommandée pour les réparations critiques.

Q : Une finition après-soudage est-elle requise ?

R : Le meulage, l'usinage, le polissage, l'électroérosion ou la texturation peuvent être nécessaires en fonction du matériau déposé, de la tolérance dimensionnelle et de la finition de surface requise.

Q : Le système peut-il être personnalisé ?

R : Oui. L'établi, les accessoires, le positionnement, la configuration d'observation, la disposition opérationnelle et les exigences électriques peuvent être évalués pour la personnalisation.

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